表面振動(dòng)壓實(shí)成型機

供應表面振動(dòng)壓實(shí)成型機主要技術(shù)參數：
1、振動(dòng)電機功率：4KW
2、升降電機功率：0.75KW
3、振動(dòng)頻率：28-30HZ可調
4、靜壓力：1900N
5、激振力：6800～6900N
6、振動(dòng)時(shí)間：0～10分鐘（可調）
7、適用試模：標配：Φ152×170mm、400×100×150mm 或其它（可選配或訂制）
8、振動(dòng)裝置升降方式：自動(dòng)、手動(dòng)均可
9、振動(dòng)方式：雙軸偏心振動(dòng)
10、激振力控制方式：變頻振動(dòng)
11、控制精度：采用特殊結構與控制方式，確保激振力精度
12、電 源：380V 
13、外形尺寸：1150×760×1700mm
14、重量：750kg

供應表面振動(dòng)壓實(shí)成型機主要特點(diǎn)：
1、壓實(shí)后，試件的密實(shí)度高，壓實(shí)效果非常好，且不會(huì )壓碎石料破壞級配； 
2、任意改變振動(dòng)頻率及振動(dòng)力；
3、任意改變靜壓力；
4、任意改變設定壓實(shí)時(shí)間；
5、采用進(jìn)口變頻器及高可靠性整體振動(dòng)元件，整機可靠性高；
6、側向力相互抵消，減小左右晃動(dòng)，zui大程度地減低噪聲及整機振動(dòng)；
7、通過(guò)模態(tài)分析及試驗，進(jìn)行優(yōu)化結構設計，有效地避免了整機的共振，進(jìn)一步減低噪聲及整機振動(dòng)；
8、有壓實(shí)位移標尺顯示。

供應使用操作方法：
1、調節振動(dòng)成型機的振動(dòng)參數，對無(wú)機結合料穩定粒料一般選用靜壓力1900N、激振力6800N-6900N、振動(dòng)頻率為28-30HZ的振實(shí)條件。
2、根據需要成型時(shí)間的形狀分別安裝圓形或長(cháng)方形壓頭，然后仔細地確定出混合料的振動(dòng)壓實(shí)需要達到的規定尺寸，據此調節振動(dòng)壓實(shí)機上標尺應達到的位置。
3、取一份試料平鋪于金屬盤(pán)中，按事先通過(guò)壓實(shí)標準試驗確定的*含水量計算得到的每份試料應加水量將水均勻的噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌合到均勻狀態(tài)。
4、將所需要的結合料加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌合達到均勻狀態(tài)。對于加有水泥的試料，應在拌合后1h完成試驗，拌合后超過(guò)1h的試樣應予作廢。
5、將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅實(shí) 地面上，將拌合好的混合料按四分發(fā)分成四份，依次將混合料倒入筒內，一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗?；旌狭弦淮窝b完后整平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙，將鋼模連同 混合料放在振動(dòng)壓實(shí)機的剛質(zhì)地板上，用螺栓將鋼模底板與振動(dòng)壓實(shí) 機底板固定在一起。
6、將振動(dòng)壓頭對準鋼模后，按“下降"按鈕放下振動(dòng)器，使振動(dòng) 壓頭與鋼模內的混合料緊密接觸。檢查振動(dòng)壓實(shí)成型機上的螺栓及開(kāi)關(guān)連接處，確定沒(méi)有任何物品放在振動(dòng)壓實(shí)成型機下。
7、啟動(dòng)壓實(shí)機，開(kāi)始振動(dòng)壓實(shí)。仔細觀(guān)察振動(dòng)器標尺的位置變化，達到預定的標尺位置后立即關(guān)閉，同時(shí)記下振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間。
8、按“上升"按鈕拉起振動(dòng)壓頭。松開(kāi)鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經(jīng)過(guò)振實(shí)后的混合料一起卸下，松開(kāi)螺栓后取下鋼模套環(huán)，此時(shí)振動(dòng)壓實(shí)后的混合料頂面應與鋼模的上邊緣齊平。
9、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到合適地方， 根據混合料的類(lèi)型靜置一段時(shí)間后用脫模器將振實(shí)以后的混合料推出鋼模。
10、時(shí)間脫?；蚩梢园釀?dòng)后應馬上用塑料薄膜包裹并放在養生室中，養生條件與規范靜壓法相同。

供應適用范圍：
符合 JTG D50-2007《土工施工規范》，適用于振動(dòng)壓實(shí)方法成型無(wú)機結合料穩定粒料的各種試件，其中包括用于測試無(wú)側抗壓強度、間接抗強度和抗壓回彈模量的圓柱體試件和用于溫縮系數、干縮系數、抗折強度以及抗折回彈模量測試的梁式試件。